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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Orgalloy® LE 6000 NAT - PA6... - ARKEMA

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Orgalloy LE bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Folieneigenschaften - Diagramme

Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.

Produkttext

Orgalloy® LE 6000 NAT resin is a polyamide alloy especially designed for cable sheathing and blown film extrusion. This natural grade dedicated to extrusion offers excellent barrier properties and chemical resistance to hydrocarbons, alcohols and solvents. Conform to the European regulations concerning materials in contact with foodstuffs.

Main applications:

• Hydrocarbons barrier layer for power & data cables
• Food and chemical packaging

Packaging:
This grade is delivered dried in sealed packaging (25kg bags) ready to be processed.

Shelf life:
Two years from the date of delivery. For any use above this limit, please refer to our technical services.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	2.5 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	235 / *	°C	-
Belastung	2.16 / *	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	0.8 / *	%	ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht	0.7 / *	%	ISO 294-4, 2577

Mechanische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	1815 / 1400	MPa	ISO 527
Streckspannung	44 / 36	MPa	ISO 527
Streckdehnung	4 / 7	%	ISO 527
Nominelle Bruchdehnung	>50 / >50	%	ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h	* / 1130	MPa	ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h	* / 520	MPa	ISO 899-1
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	29 / 35	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C	11 / 11	kJ/m²	ISO 179/1eA
Shorehärte D	66 / *	-	ISO 7619-1

Thermische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	220 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	50 / *	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	84 / *	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	118 / *	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	216 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht	170 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm	HB / *	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.6 / *	mm	-
Brennbarkeit bei Dicke h	HB / *	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	3.2 / *	mm	-

Elektrische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	* / 600	-	IEC 60112

Andere Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	7 / *	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	2.5 / *	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1040 / 1040	kg/m³	ISO 1183

Folieneigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Streckspannung, parallel	25 / *	MPa	ISO 527-3
Streckspannung, senkrecht	26 / *	MPa	ISO 527-3
Streckdehnung, parallel	20 / *	%	ISO 527-3
Streckdehnung, senkrecht	14 / *	%	ISO 527-3
Max. Spannung, parallel	53 / *	MPa	ISO 527-3
Max. Spannung, senkrecht	41 / *	MPa	ISO 527-3
Max. Dehnung, parallel	410 / *	%	ISO 527-3
Max. Dehnung, senkrecht	490 / *	%	ISO 527-3
Elmendorf Reißfestigkeit, parallel	25 / *	N	ISO 6383-2
Elmendorf Reißfestigkeit, senkrecht	150 / *	N	ISO 6383-2
Dart drop Test B	313 / *	g	ISO 7765-1
WVTR, 23°C/85%r.h.	60 / *	g/(m²*d)	ISO 15106-1/-2
Sauerstoffdurchlässigkeit, 23°C/0%r.h.	90 / *	cm³/(m²*d*bar)	ISO 15105-1/-2
Sauerstoffdurchlässigkeit, 23°C/85%r.h.	90 / *	cm³/(m²*d*bar)	ISO 15105-1/-2
Kohlendioxiddurchlässigkeit, 23°C/0%r.h.	290 / *	cm³/(m²*d*bar)	ISO 15105-1/-2
Kohlendioxiddurchlässigkeit, 23°C/85%r.h.	290 / *	cm³/(m²*d*bar)	ISO 15105-1/-2

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion

Lieferformen

Granulat, Naturfarben

Besondere Kennwerte

Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung

Zertifikate

Lebensmittelkontakt

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Übrige Extrusion

Processing conditions:
- Drying time (only necessary for bags opened for more than two hours): 4-8 hours at 80°C
- Extrusion melt temperature (min-recommended-max): 250-260-270°C 

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Schwefelsäure (5 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (1 Gew.-%) (23°C)
Alkohole
	Methanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	Toluol (23°C)
Ketone
	Aceton (23°C)
Standard Treibstoff
	Stdrd-Treibstoff m. Alkohol (vorzugsw. ISO 1817 Treibst. 4) (23°C)
Salzlösungen
	Zinkchloridlösung (50 Gew.-%) (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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